怎樣避免五金衝（chōng）壓件發生翻料或扭曲狀況？下邊（biān），給（gěi）您簡單介紹一下：
1、準確的衝壓模具。在衝壓模（mó）具中，下料先（xiān）後次序分配有（yǒu）可能會（huì）影響（xiǎng）到
衝壓件成型的精密度。對於衝壓件細微部位的下料，通常先分（fèn）配大片麵積之衝切下料，再安排局部的衝切下料，以緩解衝裁力對衝壓件成型的幹擾。
2、加設強壓（yā）功能（néng）模塊。即對卸料模具導柱脫（tuō）料部加厚型尺寸（正常（cháng）卸料模具導柱（zhù）厚H+0.03mm），以增強對拉深（shēn）側原（yuán）材料壓力，進而操縱衝切時衝壓件發生翻料、扭曲變形。
3、模座刀口端部修出斜麵或弧型。這也是減緩衝裁力（lì）的辦法。減緩（huǎn）衝裁力，就可以減輕對拉深側原材料的拉力，以達到操縱衝壓件發生（shēng）翻料、歪曲效果。
4、壓住原材料。擺脫守舊的衝壓模具（jù）結構，在卸料板上開出容料空隙（即磨具閉合時，而原材料又可被卡緊。重要成型位置，卸料板相（xiàng）應製成模（mó）具導柱式結構，以便於處理（lǐ）長期衝壓導致的卸料板脫（tuō）料位置所產生的磨（壓）損，而難以卡緊原材料。
5、日常模具（jù）加工中，需要注意維護保養衝切凸、拉深刀口的耐用度。當衝（chōng）切刀（dāo）口磨壞時，材（cái）料受（shòu）拉伸應力將增大，進而衝壓件發生翻料、歪曲趨於加大。
6、衝裁間隙有誤或空隙不均都是發生衝壓件翻料、歪曲緣故，需（xū）加以克服。
