隨著機（jī）械工（gōng）程技術的發展．大量下料機械相應產生而且（qiě）使用功能更全麵、更合理，已得到廣泛應用。
實踐證明，變形嚴重影響鈑金工件的製造、安裝和其承載能力，在某種程度上對（duì）使用功能造成很大影（yǐng）響，也是工件因變形和內應力造成破壞的主要因素。
原材料變形缺陷的危（wēi）害
原材料的變形缺陷主要在鋼材軋製和（hé）儲運、吊裝等過程中工藝不合理或違章操作造成的。
例如鋼板（bǎn）材料有較嚴重的不平變形缺陷，在利用龍門剪加工時（shí），變形的鋼板（bǎn）無法在剪床工作台上輸進剪床剪刀的部位，剪（jiǎn）切動作無法實現t給加工造成極大困難。由於產生不平、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接（jiē）影響放樣、號料和下料的精（jīng）度和質量，特（tè）別（bié）是下料工序
除鋼材的外形變形缺陷會影響放樣、號（hào）料精度和質量，並（bìng）影響下料的工藝加工難度（dù）外，還會因材料內（nèi）應力大，在下料後內應力會進一步釋放，造成變形進一步擴大．變形缺陷產生的（de）危害也相應更大。又例如，鋼板原材料（liào）在（zài）軋製過程中因工藝或設備存在問題，造（zào）成鋼板產生應力和變形，在（zài）氣割下料時由於工（gōng）序加熱和原（yuán）來應力進一步釋放，下料後往往會產生更大的應力變形，給以後加工成形或組焊工（gōng）序造成極大（dà）的困難和（hé）影響；
自動化和數字（zì）控製下料機械不但提高生產效率，保證產（chǎn）品質量，而且（qiě）替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數控剪板機、數控衝剪機等功能更健全合理；數控氧一乙炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手工切割技術，取得提高生產效益、保證產品質量的（de）效（xiào）果（guǒ）。機械下料（liào）設備已應用高精尖的技術，例如高壓（yā）水切割技術(切割水束的（de）壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。
