鈑金加工中（zhōng）出現變形怎麽處（chù）理（lǐ）

鈑金加工處理來說，因為針（zhēn）對鈑金件需要做很多（duō）的處理，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬（cuì）火介質的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能的變化（huà）可通過改變介（jiè）質的黏（nián）度、溫度、液（yè）麵壓力、使用添加劑、攪拌等進（jìn）行調節。淬火油的黏度越高，溫度越（yuè）高，橢（tuǒ）圓形變形越小。在靜（jìng）止狀（zhuàng）態下，變形較小。

鈑（bǎn）金加工減壓淬火是通過降低（dī）淬（cuì）火介質的液麵壓（yā），從而延長蒸汽（qì）膜階段，高溫區的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均（jun1）勻。首（shǒu）先將零件從淬火溫度油冷至略高於Ms點的溫度，隨後出爐（lú），在氣氛中保持，使零件整體溫度（dù）均勻，然後再油（yóu）冷，使（shǐ）馬氏體相變均勻進行，變形的不規則性得到極大（dà）的改善。

一下可以有效降低鈑金加工（gōng）變形：鹽浴淬火;高溫油（yóu）淬火（huǒ）;減壓（yā）淬火;一槽（cáo）三段淬（cuì）火。鹽浴淬火和高（gāo）溫油淬火相似，都是在馬（mǎ）氏體轉（zhuǎn）變溫度處淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。

為了防止焊（hàn）接變形在工藝措施上（shàng）應該知道的（de）注意事項：

1、選擇合適的焊（hàn）接（jiē）順（shùn）序。對於（yú）組件（jiàn）較（jiào）多的焊接結構，應當將組件（jiàn）分別焊接、矯（jiǎo）正後，再組裝整體焊接，這樣，總比先裝配成整體，然後再焊接（jiē）變形小（xiǎo）些。並且局部地方可（kě）邊裝邊焊，操作也比較方便（biàn）。

2、選擇合理的焊接順序。為防止焊接（jiē）變形，在焊接順序上，應采（cǎi）取條焊法（fǎ）、退焊法和對稱焊法。

3、反變形法（fǎ）。就是焊前給予焊件一個和焊後變形方向相反的變形，焊接後正（zhèng）好抵消工件焊前的（de）變形（xíng）。

4、剛性固定法（fǎ）。這種方法對減少焊接變形很有效。

5、選用合（hé）理的焊接方法（fǎ）和規範。各（gè）種焊（hàn）接方法加（jiā）熱焊縫的能量密（mì）度和熱量輸入時不同的，對薄板焊接而言，選用能（néng）量（liàng）密度高的焊接方法，如采用二氧化碳氣體保護焊，等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊，就可減小焊接變形（xíng）。焊（hàn）接鋁及鋁合金（jīn）結構時，氣焊比手工氬弧焊（hàn）變形大（dà）得多。