​如今很多的鈑金件（jiàn）應用在人們生活中的各個方麵。那麼鈑金件的一般製作過程（chéng）是什麽樣的呢？大家在工作上（shàng）又去如何運用呢（ne）？文中就這種內容做一個討論。一般（bān）來講，鈑金件生產廠家收到顧客宣布的生產製（zhì）造（zào）圖紙後，通常會根據下（xià）列過程開展。

1.核查圖紙

為什麽鈑（bǎn）金件生產（chǎn）廠（chǎng）家通常第一步都需要再核查一遍圖紙？這是（shì）由於（yú）顧客有很多技術工程師並（bìng）沒有能觸及到鈑金件（jiàn）的生產工藝（yì）流程，很有可能對鈑金件的生產工藝（yì）流程並不熟練，因此許多情況下畫下來的圖紙會出現關鍵點上（shàng）的問題。而鈑金件生產廠（chǎng）家針對（duì）這種是技術專業而熟練的，因（yīn）此鈑金件生產廠家都是先核查圖紙後與顧客確定製成品規格及相應規定。再確立（lì）顧客的最後（hòu）要求後，才會加入到生產工（gōng）藝流程的撰寫。

2.明確家具板材型號規格，確定交期

這兒主要是按照用戶的圖紙（zhǐ）規定確定材（cái）料，而且依據客戶（hù）訂單的總數確定家具板材的采購總數，無論（lùn）工廠（chǎng）裏相匹配的家具板材是否有庫存商品，都（dōu）要及（jí）早的告訴顧客（kè）。由於這可以直接危害（hài）到商品的交期，特別是在針對交（jiāo）期很著急的用戶（hù）而言，倘若事前（qián）不溝通交流好交（jiāo）期，那麼中後期會很（hěn）處（chù）於（yú）被動（dòng），乃至將會（huì）造成由於自己的（de）因素造（zào）成毀約。這對工（gōng）廠的信用（yòng）和用戶評價全是一（yī）個（gè）壞的危害。因而確定家具板（bǎn）材型號規格和交（jiāo）期是第一步要做的事。

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3.製做製作工藝與生產工藝流程

這兒（ér）是鈑金件生產製造最重要的地區。一般來講，鈑金件的製做步驟如下所示：①測算進行長度，確定下料規格。②折彎③機械加工製造④表層處理⑤外包（bāo）裝送貨。

①在其中測算進行長度為主要內容（róng），大家在預估（gū）進行長（zhǎng）度時要依據不一樣原材（cái）料的進行指數充分考（kǎo）慮，一般來說每一個工廠對所用資料的進行指數都是有工作經驗，大家套入就可以。如果是激光器下（xià）料，大家一般沒留容量，如果是液壓剪板機下料（liào），大家必須預（yù）埋加工的剩（shèng）餘量，而且大家必須明確適合的排料方法，由於這可（kě）以直接危害原（yuán）材料使用率，一個好的排（pái）料方法一定是在達（dá）到零部件（jiàn）加工加工工藝的條件下，盡（jìn）量的鋪滿全部家（jiā）具板材。

②折彎，這一步我們都是用折彎機開展。大家依據圖紙規定，挑（tiāo）選 適宜的折彎模貝（bèi）就可（kě）以。假如通用（yòng）性的折彎模貝不可以達到人們的規定，大家也許必須（xū）製造專業的折彎模貝。

③機械加工製造，機械加工最首要的目的性是對下料和折彎這兩條加工工藝不可以製做的特點（diǎn）開展（zhǎn）生產加工，普遍的如攻牙，壓鉚螺柱（zhù）等大家隻有在折彎後進行這種加工（gōng）工藝（yì），這是由於假如（rú）在折彎前開展這種生產加工，很有可（kě）能在折彎的時候會形變（biàn）等。

④表（biǎo）層處理（lǐ），這也是在送貨前（qián）的最終一套加工工藝，主（zhǔ）要是按照用戶的圖紙規定對零（líng）部件開展表層處理（lǐ），普遍的金屬（shǔ）表麵處理有金屬拉絲，噴塗，空氣氧化這些。

⑤外包裝送貨，在進行製成品零件後，大家會對任何的零件（jiàn）開展最後的精確測（cè）量和查驗。這兒主要是對外觀設計（jì）的產品質量開展查驗。有沒有噴塗缺點，有沒有表層質量問題等。尺寸檢測（cè）也是最後的強度校核和查驗，一般來說前邊的（de）加工工藝足夠確保產品規格的精確性，而且在操作過程中是實現了（le）大小（xiǎo）的監管。假如在最終送（sòng）貨很遲發覺規格問題，那麼對鈑金加工廠家（jiā）而言是不可饒恕的不正確，這一損害很有可能（néng）便是（shì）鈑金件生（shēng）產廠家擔（dān）負（fù）了。