鈑金衝壓（yā）該流程通過將熱軋或冷軋（zhá）鋼板衝壓成製造您的零件（jiàn）所需的形狀來（lái）轉換。這種技術（shù）允（yǔn）許（xǔ）同時生產大量組件，但也可能導致約15%的（de）原材料成為（wéi）廢料。這種方法使用的設備比其他方法需要（yào）的空間少，所以如果您的空間有限，這種類型的製造可能最適合您的企業。當使用鈑金衝壓時，主要使用三種類型的模具——切割、衝壓和彎曲，這涉及到從金屬板（bǎn）切割一部分。這是通過用模具敲擊（jī）金屬板來完成的，模具將金屬板切割成所需的（de）形狀。衝壓出來的零件邊緣會有毛刺，使用前需要銼平或處理。
衝孔是通過將（jiāng）金屬板放在兩個模具之（zhī）間並迫使（shǐ）它們（men）在一起，在金屬板上打孔。
彎曲是利用模（mó）具壓力使金屬變形。這種衝壓（yā）通（tōng）常（cháng）用於製造帶有曲線的（de）零件。
鈑（bǎn）金衝壓必須處理的問（wèn）題
一些常見問題:
毛刺:在衝孔（kǒng）或（huò）切角（jiǎo）過程中，留下不完全的餘料，鋼板切斷（duàn）麵下部產生毛刺。當毛刺的高（gāo）度超過0.2毫米時，產生的鐵粉會損壞模具並造成凸凹。
凸（tū）凹:材（cái）料表麵（miàn）異常（cháng）凸起或凹陷是（shì）由於開卷線混入異物(鐵屑、灰塵（chén）)造成（chéng）的。
輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起(以固定間距發生)。一般來說，滾筒上印在紙張上的異（yì）物是可以去除的。
打滑（huá）:由滾輪滑動引起（qǐ），在突然停止或（huò）加速時發生。
輥壓和邊部起皺:開（kāi）卷線導輥或模具上導輥間隙小造成的起皺情況，是由於軋輥（gǔn）進給不均衡造成的。
劃傷:零件劃傷的主要原因是模（mó）具（jù）上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預（yù）防措施是打磨（mó）模具上的疤痕和去除金屬粉塵。
底（dǐ）部開裂:零件底（dǐ）部開裂的主要原因（yīn）是材料（liào）塑性差或模具壓邊圈壓得太（tài）緊。預防措施是更換塑（sù）性較好（hǎo）的材料或鬆開壓邊圈。
側壁起（qǐ）皺:零件側壁起皺的主要原因（yīn）是材料厚度不夠或安裝時上下模有偏差，導致一（yī）邊間隙大，另一邊間隙小。預防措施是及（jí）時更換材料和重新調整模具（jù）。
