對於任何（hé）
鈑金件，都有一定的鈑金 衝壓件加工，也就是所謂的工藝流程。隨著（zhe）鈑金結構的不同，工藝流程可能會（huì）有所不同，但總的不外乎以下幾點:
1.設計並繪製其鈑金的零件（jiàn）圖，也叫三視圖。它的作用是（shì）通過繪圖來表達其鈑金的結構。
2.畫一個（gè）展（zhǎn）開圖。即（jí）結（jié）構複雜的零件展開成平（píng）板。
3.空白。有很多種消隱方法，包括以下幾種:
鈑金件衝壓加工的流（liú）程是怎樣的
A.剪切床料（liào）。剪床用來剪（jiǎn）出展開圖的輪廓、長度和寬（kuān）度（dù）。如（rú）果有衝孔和（hé）切角，轉動（dòng）衝壓機與模具結合進行衝孔和切角。
B.用衝床下料。它是（shì）在零件展開成形後（hòu），用衝床一步或多步衝壓平板結構。其優點是（shì）工時短，效率高，降低成本，常用於批量生產。
C.NC數控下料。數控下料（liào）時，首先要編（biān）寫NC 加工程序。即通過使用編程軟件，我們可以將展開（kāi）的圖紙編寫成NC 加工機床的可識別程序。讓它在鐵（tiě）板上一步一步地按（àn）照這些程序，衝壓出它的（de）扁平件（jiàn）的結構和形狀。
以及d .激光衝裁。激光切割法用於在鐵板上切割（gē）出平板的結構和形狀。
4.翻邊攻絲。翻邊也叫攻絲（sī）孔，就（jiù）是在較小的底孔上劃出一個稍大的（de）孔，然後在攻絲孔上攻絲。這樣可以增（zēng）加它的強度，避免滑牙。一般用於板厚（hòu）比較薄的鈑金 加工。當板材厚度較大時（shí），如2.0、2.5以上，我們可以直接攻絲。
5.衝床加工。通用衝床加工有衝孔切角、衝孔落料、衝孔撕裂、拉孔（kǒng）等方法。加工，從而達到加（jiā）工的目的。其加工需要相應的模具來完成操作。凸包的（de）衝孔衝孔有凸包。
6.引人入勝。就（jiù）我廠而言，鉚接（jiē）螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。經常被使用。鉚（mǎo）接方式一般（bān）用衝床或液壓鉚接機完成，鉚接到鈑金件。
7.彎曲。折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。Its 加工需要一個（gè）折疊床和相應的折彎模（mó）具來（lái）完成（chéng）操（cāo）作（zuò）。它也（yě）有（yǒu）一定的折彎順序，它的原理是第一折不會幹擾下一刀，第二折會幹擾。
8.焊接。焊接是將多個零件焊接（jiē）在一起，以達到（dào）加工或對單（dān）個零件（jiàn）進行邊縫焊接以增（zēng）加其強度的目的。加工一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機（jī）器人焊接等。
這些焊接方法是根據實際（jì）要求和材料選擇的。一般來（lái）說，鐵板焊接采（cǎi）用CO2氣（qì）體保護焊；鋁板焊（hàn）接采用氬弧焊；機器人焊接主要用於材料較（jiào）大，焊縫較長的情況。比如機櫃（guì）焊接，可以使用機器（qì）人焊接，可以節省大量的任務，提高工作效率和焊接質量（liàng）。
9.表麵處理。表麵（miàn）處理一般包括磷化膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般用（yòng）於冷軋板（bǎn）和電解板，作（zuò）用是在材料（liào）表麵塗上一層保（bǎo）護膜，防止氧（yǎng）化；然（rán）後可（kě）以增強其油（yóu）漆的（de）附著力。
